STIPLAST, société spécialisée dans l’injection des matières plastiques, située à HALLUIN dans le Nord (59), près de Tourcoing, Roubaix et Lille vous présente quelques réalisations.
Secteur d’activité :
Cosmétique
Produit concerné :
Dévidoir plastique clipsable pour emballage souple
Contexte / Besoin du client :
Le client souhaitait moderniser un emballage plastique rigide de lingettes datant des années 90, en adoptant une solution plus pratique, plus légère et mieux adaptée aux nouveaux usages.
Défis techniques rencontrés :
- Passage d’un emballage rigide à une solution souple avec dévidoir clipsable
- Complexité de fermeture à simplifier
- Optimisation des moules et réduction des coûts de finition
Solutions mises en œuvre par Stiplast :
- Développement d’un système de fermeture plus simple à mouler
- Réduction du nombre d’opérations de finition
- Conception optimisée pour prolonger la durée de vie des moules
- Maintien de l’efficacité et de l’ergonomie pour l’utilisateur final
Résultats obtenus / Bénéfices pour le client :
- Produit plus moderne, plus léger et économique
- Réduction des coûts de production
- Amélioration de la durabilité industrielle
- Meilleure expérience utilisateur grâce à un usage simplifié
Secteur d’activité :
Automobile
Produit concerné :
Poignée d’ornement pour portière intérieure Fiat 500X
Contexte / Besoin du client :
La pièce souffrait d’un taux de rebut élevé en production (environ 20 %), ce qui engendrait des pertes importantes.
Défis techniques rencontrés :
- Taux de déchet élevé
- Nécessité de réduire les pertes sans nuire à la qualité esthétique et fonctionnelle
Solutions mises en œuvre par Stiplast :
- Optimisation du process d’injection plastique
- Réintégration des pièces non conformes grâce à une ingénierie de recyclage sans gâche
- Amélioration de la stabilité des moules et du contrôle qualité
Résultats obtenus / Bénéfices pour le client :
- Passage de 20 % à seulement 2 % de déchets
- Réduction drastique des coûts de fabrication
- Maintien de la qualité et des standards de l’industrie automobile
Secteur d’activité :
Biotechnologie et bien-être animal
Produit concerné :
Canule d’insémination porcine
Contexte / Besoin du client :
Développer une canule extrêmement légère (moins de 1 gramme) pour faciliter le geste technique et améliorer le confort d’utilisation.
Défis techniques rencontrés :
- Fabrication d’une pièce très petite nécessitant une extrême précision
- Besoin d’optimiser la forme pour percer un sac de sperme sans étape supplémentaire
- Exigence de solidité malgré un poids très faible
Solutions mises en œuvre par Stiplast :
- Conception d’une nouvelle géométrie en pic pour faciliter la perforation
- Allègement de la pièce sans compromis sur la robustesse
- Process de fabrication adapté à la micro-injection plastique
Résultats obtenus / Bénéfices pour le client :
- Suppression d’une étape de préparation (plus besoin de casser le sac)
- Geste facilité et gain de temps significatif
- Amélioration de l’ergonomie pour l’éleveur
- Satisfaction client renforcée
